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脱硫脱硝设备的性能特点

2021-03-24 08:15:13

脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术,该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850~1100℃的区域,还原剂(尿素)热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应,NOx被还原为氮气和水,此方法是以炉膛为反应器,工艺简单,操作方便。

脱硫脱硝除尘器的性能特点是:

1、除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备的微分捕获微分处理系统,高于传统技术三个吸收塔的串联叠加,接近于百分百脱除效率的根本,在于能够同时采用三种不同性质的循环工质循环。

2、吸收塔使用寿命大于30年,保修三年,没有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象发生。三台耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及其它标准件的保修时间,按照其相应行业标准执行。

3、燃煤含硫量低于3%以及粉尘量大的用户,基本不需要特别添加熟石灰类物质作为脱硫剂、脱硝剂。烟气含硫量高、粉尘量大和需要处理的污水量愈大,愈发能够体现所拥有的优点和优势。

脱硫脱硝除尘器的一些常见问题:

1、脱硫脱硝除尘器结构的压力损失。

2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关。

3、滤料上堆积的粉尘层压力损失。

因为烟气中自身含的氧量缺乏以氧化反响生成的硫酸钙.因而,需供给强迫氧化体系为吸收塔浆液供给氧化空气.氧化空气经过氧化空气散布管网均匀散布至吸收塔浆池中.每个吸收塔设置5根氧化空气散布支管,每根支管上开有许多小孔,氧化空气从该小孔中喷出,并构成细微的空气泡,均匀散布至吸收塔反响浆池断面,然后气泡靠浮力上升至浆池外表,上升过程中与浆液得以充沛混合,并进行氧化反响。除尘器设备会在程度上会对整个脱硫系统的运行产生影响,所以使用中要特别注意.雾气中会有其他的成分,它们会随着温度的变化对烟道等形成严重的腐蚀,对脱硫除尘器造成的损害。

脱硫除尘器在运行过程中,会排放出可燃性烟尘,若处理不好就会造成的危害,下面就带大家了解一下:

脱硫除尘器排烟中的可燃气体相当于煤气与空气的混合气体,只有当煤气含量在着火以内时才能着火,但是提高混合气体的温度可以扩大着火,温度超过着火温度时,煤气和空气在任何比例下都能着火。

脱硫除尘器在检修时,焊接产生的高温火花飞渣,落入可燃积灰内,若不通过内部温度检测很难发现内部已被点燃发生暗火燃烧。经过时间或风力造势,就能引起燃烧,酿成火灾。

脱硫除尘器在操作中由于生产设备间歇运行及一些未考虑到的因素,粉尘在管道内也会沉积,并且越积越厚,很难。这个时候就要对除尘管道进行定期清扫防止发生火灾和爆炸。